主題 : 影響金屬電鍍防鏽油鹽霧測試結果的可能性!
對於金屬電鍍防鏽油的鹽霧測試結果，在以往的客戶服務中，會接觸到同樣的金屬電鍍防鏽油，會出現油品在前期使用時，鹽霧試驗可以通過48小時甚至是96小時，但是使用一段時間後，油品的鹽霧測試結果居然達不到48小時或者96小時，這是什麼原因引起的，究竟影響金屬電鍍防鏽油鹽霧測試結果都有哪些呢？影響金屬金屬電鍍防鏽油鹽霧測試結果的可能12種原因。
▌以金屬電鍍防鏽油為例
一般來說影響鹽霧試驗結果的主要因素包括：
試驗溫濕度、鹽溶液的濃度、樣品放置角度、鹽溶液的pH值、鹽霧沉降量和噴霧方式，金屬電鍍防鏽油的使用和選擇等等。
金屬電鍍防鏽油的鹽霧測試是一個很容易受環境因素影響的測試，所以同樣的金屬電鍍防鏽油配方在不同的電鍍廠使用難免會出現各種不一樣的測試結果。
出現這些情況大家都可以儘量避免，這樣會提升鹽霧測試結果的穩定性，減少不必要的麻煩。
1.工件在泡金屬電鍍防鏽油之前，是否酸洗加工？防鏽前，金屬工件優酸洗加工工藝的建議要先清洗掉工件表面的酸性物質，然後再上金屬電鍍防鏽油。
2.對於泡金屬電鍍防鏽油的操作細則，特別是一些有內腔，不規則的工件，在泡防鏽油的時候建議不停得抖動，這樣讓工件每個部位都能泡到防鏽油。否則可能會有局部出現鏽點的問題。
3.產品在泡完金屬電鍍防鏽油之後，需要自然晾乾24小時以後，金屬工件表面形成一層油膜之後再去做鹽霧測試，如果泡完油品後就馬上去做鹽霧測試的話，結果會大打折扣，此時沒有足夠的時間讓防鏽油在工件表面形成油膜，做鹽霧試驗沒有作用的。
4.在工件泡完金屬電鍍防鏽油以後，不要用手直接去接觸，因為人體的汗液也會影響金屬電鍍防鏽油的防鏽效果。
5.客戶在給工件做鹽霧測試時，有的客戶會採用專業的鹽霧機做；有的客戶會配比一定比例的鹽水，用鹽水浸泡，這兩者做起來的結果也大不一樣，建議客戶都採取鹽霧箱來做，檢測數會相對比較準確。
6.關於工件在鹽霧箱的擺放問題，很多客戶是平放的，建議用工具懸掛在支架上，成一定的角度，這樣噴霧的時候相對比較均勻。
7.如果是已經生鏽的產品，做防鏽處理之前，一定要把之前的鏽除掉。金屬電鍍防鏽油本身沒有除鏽的功能，只能提前預防生鏽。
8.有的客戶加工比較趕，需要防鏽油的油膜乾的快一些，特別是高鹽霧的金屬電鍍防鏽油，油品本身油膜比較厚，幹得比較慢的。如果晾乾24小時以後還沒幹，建議可烘乾，烘乾溫度不宜超過55度。
9.遇到一些特殊處理的工藝，那麼鹽霧測試的結果就真的很難說了。比如一些工廠很特殊的處理，產品上完防鏽油，馬上用布擦掉，再拿去做鹽霧測試，其實和沒有上防鏽油的結果沒太大差異，可能也就幾個小時就生鏽了。馬上用布擦掉，油膜完全被破壞掉，此時上這個金屬電鍍防鏽油也就沒有任何意義。一定要擦掉的話，建議泡完油之後48小時再去擦，相對可能效果會好一點點。
10.金屬電鍍防鏽油是否用其他所謂的稀釋劑稀釋？如果有的話，建議不要稀釋得太狠，因為可能會大大的影響鹽霧測試的結果。特別是一些不太環保的稀釋劑，真的不建議客戶使用。
11.密切關注鹽霧箱的溫度設置，一般做中性鹽霧試驗比較多：試驗室：35℃±1℃，b.飽和空氣桶：47℃±1℃。
12.鹽霧測試一般默認為中性鹽霧測試，如果您做的是酸性鹽霧測試，一定要提前和供應商溝通好，因為酸性鹽霧測試的腐蝕速度是中性鹽霧的3倍還快，因此，在選擇防鏽油的時候，如果確定是酸性鹽霧測試的話在配方選擇上面一定有所側重加強的。
資料來源：金屬電鍍防鏽油/潤滑油